पीवीसी वितरण उत्पादन के चार प्रमुख कारक
कार्यकर्ता: प्रोग्रामर, ऑपरेटर
मशीन: पीवीसी डिस्पेंसिंग मशीन, ओवन, रोबोट उत्पादन लाइन, मशीन लेआउट
सामग्री: श्यानता स्थिरता/तरलता
साँचे: मानकीकृत साँचे, उचित आकार
स्थिर और कुशल उत्पादन का मूल
मानकीकरण स्थिर, कुशल स्वचालित उत्पादन की कुंजी है।
1. मानकीकृत मोल्ड आकार, स्थिर सामग्री अनुपात, लगातार मोल्ड तापमान परिवर्तन।
2. स्थिर सामग्री चिपचिपापन।
यह कार्यशाला के तापमान से बहुत प्रभावित होता है; इसलिए हम उत्पादन उपकरणों पर एक स्थिर तापमान क्षेत्र बनाते हैं।
3. यूनिट आउटपुट को बढ़ावा देने के लिए प्रक्रिया चक्र समय के आधार पर बाधाओं को अनुकूलित करें।
4 पीवीसी वितरण उत्पादन के लिए उचित उपकरण, लेआउट और उन्नत प्रक्रियाओं का चयन करें।
उत्पादन कारक -- श्रमिक
कार्यक्रम और प्रक्रिया डिज़ाइन: अपने उत्पादों के आधार पर उत्पादन समय निर्धारित करें, फिर उपयुक्त उपकरण और प्रक्रियाओं का चयन करें।
जो उपकरण पहले ही खरीदे जा चुके हैं, उनके लिए हमें उत्पादन चक्र समय की गणना करने की आवश्यकता है; फिर चेहरे के रंगों और आधार रंग के वितरण समय को डिज़ाइन करें।
इसके बाद, हम समानांतर डिस्पेंसिंग हेड्स की उपयुक्त संख्या निर्धारित करते हैं - अतिरिक्त हेड्स या ओवरसाइजिंग मोल्ड्स के अंधाधुंध जोड़ से बचते हुए।
उत्पादन कारक--मशीन
वेल्डो पीवीसी डिस्पेंसिंग मशीन में सुधार
वेल्डो ओवन में सुधार
वेल्डो रोबोट उत्पादन लाइन में सुधार
उत्पादन कारक - कच्चा माल - पीवीसी पेस्ट राल समाधान (पीवीसी सामग्री)
कच्चे माल का चयन करते समय, उचित मिश्रण के लिए कम चिपचिपाहट और अच्छी तरलता वाला तेल चुनें। यह तेज़ उत्पादन गति, बेहतर प्रवाह क्षमता और पीवीसी पेस्ट रेजिन समाधान (पीवीसी सामग्री) में शून्य गठन की कम संभावना सुनिश्चित करता है।
उत्पादन प्रक्रिया में, पूरी तरह से स्वचालित सरगर्मी के माध्यम से प्राप्त पारदर्शी मिश्रण को पहले वैक्यूम निष्कर्षण के अधीन किया जाता है, उसके बाद रंग भरने के लिए रंग पेस्ट जोड़ा जाता है और उत्पादन शुरू होने से पहले एक और वैक्यूम चरण होता है। यदि सामग्री को विस्तारित अवधि के लिए संग्रहीत किया जाता है, तो सतह के बुलबुले (जिसे "मैटेड सामग्री" के रूप में जाना जाता है) को रोकने के लिए पुन: वैक्यूम निष्कर्षण की आवश्यकता होती है।
उत्पादन कारक - साँचे
साँचे का आकार
सामान्य मोल्ड का आकार 200 मिमी * 250 मिमी है। (अपेक्षाकृत पतली रेखाओं वाले उत्पादों के लिए)
सही छवि में मोल्ड का आकार लगभग 280*220 मिमी है, जो बहुत बड़ा है। बड़े सांचों में विरूपण होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप बेकिंग के दौरान असमान वितरण और असमान ताप होता है, जिससे उत्पाद दोषपूर्ण हो जाते हैं।
यदि उत्पाद बड़ा है, तो सांचे की मोटाई उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए। आम तौर पर, 400*400 मिमी से बड़े मोल्ड की मोटाई 10-12 मिमी होनी चाहिए।
मोल्ड खोलने के लिए एल्यूमीनियम सामग्री को पहले एक तरफ से समतल किया जाना चाहिए, और फिर मोल्ड खोलने से पहले दूसरी तरफ से समतल किया जाना चाहिए।
प्रत्येक दिन के उत्पादन के बाद, साँचे के तल को साफ और सपाट रखने के लिए साँचे के नीचे से कार्बन जमा और गंदगी हटा दें।
संगत मोल्ड डिजाइन
बहु-आकार के उत्पादों के लिए, सबसे बड़े आकार के आधार पर डिज़ाइन रिक्ति; छोटे आकार लगातार सुई संरेखण के लिए समान रिक्ति का उपयोग करते हैं।
अधिक साँचे/गुहाएँ उत्पादन को बढ़ावा देते हैं लेकिन ऑर्डर की मात्रा पर निर्भर करते हैं; आवश्यकतानुसार मोल्ड की मात्रा नियंत्रित करें।
समान आकार के उत्पादों के लिए, बार-बार सुई/सुई की स्थिति समायोजन से बचने के लिए मोल्ड की मोटाई, आकार और गुहा रिक्ति को मानकीकृत करें।
छोटे ऑर्डर के लिए, उत्पादन लचीलेपन को बढ़ाने के लिए एक ही मशीन पर कई उत्पाद मोल्ड के साथ 1-2 बड़े मोल्ड का उपयोग करें।
सारांश
वेल्डो 19 वर्षों से एकल स्वचालित मशीनों से लेकर पूरी तरह से रोबोटिक उत्पादन लाइनों तक स्वचालित ड्रॉपलेट मोल्डिंग उत्पादन को बढ़ावा देने के लिए प्रतिबद्ध है। दुनिया भर में 1,000 से अधिक कारखाने हमारे उपकरणों का उपयोग करते हैं।
हम वैश्विक ग्राहकों के लिए चीन के उन्नत पीवीसी वितरण उत्पादन उपकरण और उत्पादन तकनीक को बढ़ावा देने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
यदि आपके पास वेल्डो पीवीसी डिस्पेंसिंग उपकरण के चयन और उत्पादन प्रक्रियाओं के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो बेझिझक हमसे परामर्श करें और हमसे संपर्क करें।
