यूवी गोंद वितरण मशीन सरल संचालन और सटीक गोंद वितरण के साथ एक बुद्धिमान दृश्य वितरण मशीन है। इसे वेल्डो द्वारा विशेष रूप से यूवी गोंद अनुप्रयोग उद्योग में मौजूद समस्याओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे आधार रंग का खुलासा करते समय असमान रंग अनुप्रयोग और खराब कवरेज।
उत्पादों के निर्माण के लिए यूवी गोंद (पराबैंगनी इलाज गोंद) का उपयोग करते समय, इसमें तेजी से इलाज की गति, उच्च परिशुद्धता, साफ उपस्थिति, पर्यावरण मित्रता, स्थिरता, स्थायित्व और पर्यावरण संरक्षण के फायदे हैं। लेकिन क्या आप जानते हैं कि उत्पाद बनाने के लिए यूवी गोंद का उपयोग करने पर क्या समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं?
वेल्डो उन्हें विस्तार से सूचीबद्ध करेगा और समाधान प्रदान करेगा।
1. सतह सूखी नहीं
उत्पाद अंदर से पहले ही पूरी तरह से ठीक हो चुका है, लेकिन छूने पर सतह चिपचिपी लगती है।
कारण: इलाज के दौरान यूवी लैंप की शक्ति बहुत कम थी, विकिरण का समय अपर्याप्त था, गोंद की परत बहुत मोटी थी, और यूवी प्रकाश स्रोत की तरंग दैर्ध्य यूवी गोंद से मेल नहीं खाती थी।
समाधान: यूवी लैंप की तीव्रता की जांच करें, यूवी लैंप के साथ उत्पाद के विकिरण समय को बढ़ाएं, यूवी लैंप स्रोत का उपयोग करें जो यूवी गोंद के साथ संगत है, गोंद परत की मोटाई को नियंत्रित करें, और उत्पाद की सतह पर द्वितीयक विकिरण करें।
2. आंतरिक गैर-सुखाने वाला
उत्पाद का आंतरिक भाग पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है और अभी भी गोंद बह रहा है।
कारण: यूवी गोंद की परत बहुत मोटी है, यूवी लैंप का प्रवेश अपर्याप्त है, और उत्पाद में एक छायांकन संरचना डिजाइन है, जिसके परिणामस्वरूप यूवी प्रकाश उस तक पहुंचने में सक्षम नहीं है।
समाधान: उत्पाद पर स्पॉट ग्लूइंग के लिए स्तरित अनुप्रयोग, रोशनी के लिए सहायक प्रकाश स्रोत जोड़ना, और पक्ष/बहु-कोण विकिरण बढ़ाना।
3. खराब वितरण स्थिरता
उत्पाद की वितरण प्रक्रिया के दौरान एक अस्थिर घटना होती है।
कारण: डिस्पेंसिंग मशीन के वायु दबाव में उतार-चढ़ाव, सुई की रुकावट, गोंद की चिपचिपाहट का मोटा होना और डिस्पेंसिंग मशीन को कैलिब्रेट करने में विफलता।
समाधान: वेल्डो की यूवी रेजिन डोमिंग मशीन का उपयोग करें।
हमारी मशीन एक सर्वो मोटर और बॉल स्क्रू गाइड संरचना को अपनाती है, जो विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन को उच्च स्थिति सटीकता और सटीक डिस्पेंसिंग वॉल्यूम नियंत्रण में सक्षम बनाती है।
यह यूवी ग्लू डिस्पेंसर संगमरमर के आधार का उपयोग करता है, जिसमें उच्च कठोरता, अच्छी कठोरता और एक छोटा थर्मल विस्तार गुणांक होता है। यह आसानी से विकृत हुए बिना बड़े भार का सामना कर सकता है और पर्यावरण के तापमान में बदलाव के प्रति संवेदनशील नहीं है। यह विस्तृत तापमान सीमा में तापमान अंतर के कारण थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण होने वाली आयामी त्रुटियों से बच सकता है।
साथ ही, हमारे हॉट मेल्ट एडहेसिव डिस्पेंसिंग सिस्टम का वाई मॉड्यूल एक स्थिर त्रिकोण के सिद्धांत को अपनाता है, जिसमें समर्थन के लिए आंतरिक रूप से डिज़ाइन किए गए तीन त्रिकोण होते हैं, जो मॉड्यूल की ताकत को काफी बढ़ाते हैं और विरूपण के जोखिम को कम करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि उच्च गति संचालन के दौरान अस्थिर यांत्रिक घटकों के कारण उपकरण मामूली विरूपण से नहीं गुजरेंगे, और सटीकता में गिरावट को रोकेंगे।
4. वितरण के बाद हवा के बुलबुले पाए गए
वितरण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, उत्पाद के अंदर हवा के बुलबुले देखे गए।
कारण: यूवी गोंद के मिश्रण के दौरान हवा आ गई थी, वितरण की गति बहुत तेज़ थी, या उत्पाद की सतह पर नमी/तेल था।
समाधान: वितरण से पहले, यूवी गोंद को पहले वैक्यूम करें, वेल्डो यूवी गोंद वितरण मशीन के वितरण दबाव को नियंत्रित करें, वितरण से पहले उत्पाद का निरीक्षण करें और साफ करें, और कम चिपचिपाहट वाले गोंद का उपयोग करें।
5. उत्पाद गोंद का रिसाव और अतिप्रवाह
वितरण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, देखें कि उत्पाद में गोंद का रिसाव या अतिप्रवाह दिखाई दे रहा है।
कारण: यूवी गोंद की चिपचिपाहट बहुत कम है, वितरित यूवी गोंद की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं किया जाता है, उत्पाद संरचना में गोंद-अवरुद्ध डिजाइन का अभाव है, और इलाज का समय बहुत धीमा है।
समाधान: एक उच्च-चिपचिपाहट वाले यूवी गोंद का चयन करें, वितरित यूवी गोंद की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए वेल्डो के यूवी गोंद डिस्पेंसर का उपयोग करें, गोंद-अवरुद्ध डिजाइन जोड़ने के लिए उत्पाद संरचना को बदलें, और उत्पाद को पूर्व-ठीक करें।
6. उत्पाद ठीक होने के बाद पीला हो जाता है
जब उत्पाद ठीक हो जाता है और पीला हो जाता है।
कारण: अत्यधिक यूवी लैंप शक्ति, यूवी गोंद का खराब पीला प्रतिरोध प्रदर्शन, पराबैंगनी किरणों के लंबे समय तक संपर्क, उच्च तापमान के इलाज के बाद उम्र बढ़ना।
समाधान: उच्च पीले प्रतिरोध के साथ यूवी गोंद फॉर्मूलेशन का चयन करें, यूवी लैंप पावर के आउटपुट को नियंत्रित करें, और परिणामों को सत्यापित करने के लिए अधिक उम्र बढ़ने के परीक्षण करें।
7. जमने के बाद सिकुड़न एवं विकृति
जब उत्पाद पूरी तरह से ठीक हो जाता है, तो उत्पाद में सिकुड़न और विरूपण की घटना घटित होती है।
कारण: इलाज के दौरान यूवी गोंद की मात्रा कम हो जाती है, यूवी लैंप समान रूप से प्रकाशित नहीं होता है, और इलाज एक तरफ किया जाता है।
समाधान: विकिरण के लिए दोनों तरफ/कई तरफ यूवी लैंप का उपयोग करें, यूवी गोंद सूत्र को संशोधित करें, और संकोचन के लिए अधिक स्थान आरक्षित करने के लिए उत्पाद संरचना को डिजाइन करें।
8. यूवी लाइट
कारण: लैंप ट्यूब पुरानी हो गई है लेकिन ध्यान देने योग्य नहीं है, प्रकाश की तीव्रता का वितरण असमान है, लैंप तरंग दैर्ध्य मेल नहीं खाता है (आमतौर पर 365nm, 395nm)
समाधान: पता लगाने के लिए नियमित रूप से यूवी ऊर्जा मीटर का उपयोग करें, लैंप ट्यूब को नियमित रूप से बदलें, पुष्टि करें कि गोंद तरंग दैर्ध्य के साथ संगत है।
9. पर्यावरणीय कारक
कारण: आर्द्रता में परिवर्तन यूवी गोंद के आसंजन को प्रभावित करता है, कम तापमान के परिणामस्वरूप गोंद की तरलता खराब हो जाती है, और उच्च तापमान के कारण यूवी गोंद कम हो जाता है, और तेजी से ठीक हो जाता है।
समाधान: तापमान: 20-28℃, आर्द्रता: 40-60%
10. भंडारण मुद्दे
यह पता चला कि यूवी गोंद का उपयोग करते समय समस्याएं थीं।
कारण: यूवी गोंद प्रकाश के संपर्क में आने पर समय से पहले ठीक हो जाता है, अत्यधिक भंडारण तापमान के कारण खराब हो जाता है, और खोलने के बाद हवा से नमी को अवशोषित कर लेता है।
समाधान: यूवी गोंद को एक अंधेरी जगह में स्टोर करें, इसे रेफ्रिजरेटर में रखें (5-10 ℃ पर), और खुलते ही इसका उपयोग करें।
हमारे पास कनाडा से एक ग्राहक है जो यूवी गोंद का उपयोग करके ड्रॉप-जेल नेमप्लेट बनाता है। हम अनुशंसा करते हैं कि वह 2 कंपोनेंट स्क्रू वाल्व के साथ एक विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन का उपयोग करें, ताकि उनके ड्रॉप-जेल नेमप्लेट पतले और सपाट समान गोंद, मजबूत आसंजन और किनारे की सीमाओं के स्पष्ट भरने के प्रभाव को प्राप्त कर सकें।
यह पूर्ण पैमाने पर चलने के लिए आवश्यक स्थिरता बनाए रखते हुए तेजी से प्रोटोटाइप के लिए आवश्यक लचीलापन प्रदान करता है।
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